入职6年，手握2项发明专利、15项实用新型专利、10项软件著作权，牵头和参与设计30余套生产工装，先后荣获河南省机械工业科学技术一等奖、中南六省QC小组三等奖等10余项奖项。

卫华集团第十一党支部、河南卫华工艺部工艺工程师王亚峰用实打实的业绩、一串串鲜活的数字，诠释了一名优秀共产党员的奋斗底色，也成为公司“知重负重、唯实唯勤”党建理念（企业精神）的生动践行者。

服务一线：以党员担当扛起肩上责任

“不到现场，就发现不了问题，就做不好工艺工作。”

这是王亚峰始终坚守的工作准则，更是他作为共产党员，把“为生产一线解难题、办实事”作为践诺初心的行动指南。作为下料工程师，他直面图纸分解、工艺编制、现场服务的各项挑战，在合同量激增、工期紧张的高压工作中，锤炼出过硬的专业能力与高效的工作方法。2023-2025年期间，其累计完成合同下料工艺500余个，处理各类变更1700余项，覆盖出口项目50个、军品及核电项目8个、门座类项目4个，在高精尖、高要求的项目中展现出扎实的工艺功底，以党员的担当锤炼过硬专业能力。

卫华集团第十一党支部组织委员 王亚峰

2025年，工艺部实行重点项目项目经理管理制度，王亚峰全程主导湖北、浙江、河南等地3个门座吊项目的工艺支持工作。面对门座吊部件体积大、结构复杂、工期紧迫的难题，他主动对接现场各类问题，编制《门座式起重机附件场内汇装试行方案》等技术文件，让工艺方案贴合生产实际、科学落地，最终实现所有项目按期高质量交付。他还主导完成门座吊臂架的三维放样图绘制，并手把手指导部门同事开展三维下料图绘制，为公司复杂结构产品的下料工艺标准化奠定了坚实基础。

他说：“下料岗是生产的第一道门，我们工作慢一点，后续生产就会卡一步，容不得半点懈怠。”

六年里，王亚峰的脚步从未离开生产现场，坚持每天至少1小时现场调研，累计完成292项工艺技术服务、10项现场专项服务，从设计图纸优化到现场制作问题解决，从工艺工装现场指导到辅助工装验证，始终第一时间响应现场需求。他先后多次参与现场工艺巡查，对工艺制度执行情况监督检查，及时提出整改建议、指导现场操作，有效减少工艺偏差和质量问题；针对ME100+100T5.5MA3机器房下料精度差等现场难题，他编制专项修补、焊接方案，推动问题快速解决。他白天深耕现场、处理核心工艺，晚上加班做软件设计、整理QC申报材料、编写技术文件，始终以极致的实干扛起岗位担当，为公司产品质量和交付效率筑牢工艺防线。

技以研精：以创新破解生产难题

“工艺创新的最终目的，是为解决生产过程中产生的实际问题，实现降本增效。”

王亚峰始终以现场痛点为创新原点，聚焦生产中的费时费力、劳动强度大、安全系数低、成本偏高问题，开展工装设计与工艺优化，用匠心攻坚啃下生产硬骨头，让创新成果转化为实实在在的经济效益和生产效益。近三年，他累计完成现场工艺工装设计35项，提出并实施4项工艺优化项目、2项合理化建议、2项降本增效提案，用一项项创新举措为生产“减负”、为效益“加码”。

王亚峰在生产现场核对下料套料排版信息

在工装设计领域，王亚峰主导设计型材自动整捆与对齐装置、人工花纹板折弯辅助装置、司机室椭圆框架成型设备等8项工艺工装，其中多项被列为公司重点现场改善项目。针对型材抛丸下料后码垛错边量大，盘头量达150mm的问题，他设计的型材对齐工装实现双向齐头定位装置，将盘头量降至20mm以内，而其主导的型材自动对齐装置项目更是实现降本60000余元；针对工人搬运数百块花纹板弯腰费力搬运的痛点，他全程主导研发薄板U形升降平台，虽经历设计初期载重不足的挫折，却在请教老工匠、反复优化设计后，让工装成功落地，实现板材直立搬运，大幅降低工人劳动强度；他还参与卷筒淬火工装研发，破解卷筒旋转打滑、淬火头进给精度不足的难题，避免了高价值卷筒因精度问题报废的损失。此外，他提出的标准下料台模块快速更换结构、电缆卷盘固定方式优化等合理化建议，在现场应用后显著提升了操作效率和设备稳定性。

为让创新成果更系统、更持久地服务生产，王亚峰还积极推进技术成果的专利化、标准化转化。入职至今，其累计取得2项发明专利、15项实用新型专利、3项企业标准。专利内容涵盖工艺装备、焊接技术、数字化控制等领域，他还在行业期刊杂志撰写发表2篇专业论文，将生产中的问题与解决方案总结推广，为工艺改进和管理优化提供理论与实践支持。

研以致用：以硬核成果斩获多项行业大奖

多年的一线深耕与创新攻坚，让王亚峰的技术能力和创新成果得到了公司内部与行业的双重认可，他也成为公司技术创新的中坚力量，在各类科技奖项、质量奖项评选中屡获殊荣，为公司争取了多项行业认可和政策支持。

作为主要参与者，王亚峰牵头完成的项目先后斩获河南省机械工业科学技术奖一等奖2次、二等奖1次，《起重机起升机构生产线数字化核心技术研究及应用》《超大型结构件多分段焊接工艺及数字化装配技术研究与应用》等项目成果，在公司实际生产中广泛应用，推动了卫华集团工艺技术的数字化、智能化发展。他参与设计的工装还先后获得2023年度、2025年度河南省机械工业科学技术一等奖，2025年度河南省装备制造技术一等奖，用硬核的技术成果彰显了公司在重型机械制造领域的工艺实力。

王亚峰对重点项目加工过程进行跟踪

在质量与创新领域，他的成绩同样亮眼：他带领的QC小组研制的“新型梁盒翻转设备”斩获新乡市QC小组一等奖、河南省QC小组二等奖，多项QC课题在省级、中南六省赛事中获奖。他还结合部门领导意见，编制并提交河南省机械工业科学技术奖申报资料，全面展示公司项目的技术先进性与实际价值，为公司争取政策支持提供了有力支撑。

他说：“党员的身份，就是一份责任，不管做什么工作，都要主动多想一步，多做一步。”

在党务工作中，他做事积极且认真，每次总是按质按量完成党组织交办工作。在发展党员过程中，他始终坚持“凭实绩说话、看奉献选人”，客观公正考察每一位入党申请人的日常表现，用无私的态度做好党务工作，将党员的先锋模范作用融入工作的方方面面。2023年被集团党委授予“优秀党务工作者”殊荣，以实际行动诠释一个10年党龄党员的责任与担当。

步履不停：以持续学习姿态奔赴奋斗新程

“经验固然重要，但经验不代表能力，持续的学习能力才是个人的核心竞争力。”

王亚峰认为，作为一名党员就要积极进取，持续学习，他的成长之路，是一条持续学习、不断创新的突破之路。王亚峰并非编程专业出身，却凭着一股不服输的韧劲，自学VB、Java编程软件，啃下质量管理体系专业知识，从一个“零基础”职场小白成长为一个“多面手”。

在工时计算环节，传统人工在Excel中手动录入数据、计算工时的方式，不仅繁琐低效，还极易出错，影响班组计件工资核算。王亚峰瞄准这一痛点，自行设计板材工时计算编程软件，实现从PLM系统提取数据、软件自动赋值计算、工时结果一键计算全流程自动化，极大地提高了工作效率。2023年工艺部成立软件研发小组，他作为核心成员，参与下料工时编制流程优化，完成3个重要软件的研发，涵盖20项具体优化事宜，累计取得软件著作权10项，让下料工艺的数字化水平迈上新台阶。

面对自身在质量知识方面的短板，王亚峰主动补位、迎难而上。他先后3次参加河南省质量协会组织的质量管理培训，拿下《管理小组活动准则》等多项培训优秀成绩证书，系统学习鱼骨图、PDCA循环等质量工具，将理论知识与生产实际深度融合。作为部门QC质量小组课题申报和管理工作的负责人，他编写QC资料5项，带领团队在各类QC大赛中屡获佳绩：获得新乡市QC小组一等奖1次，河南省QC小组二等奖2次、三等奖3次，中南六省QC小组三等奖2次，用实打实的成绩证明了自身的质量管理能力。他还主动学习TRIZ创新方法，结合公司生产实际编制申报材料，成功提报中国创新方法大赛项目《基于TRIZ方法用于起重机卷筒绳槽淬火设备的研制》，实现公司在该赛事上的首次突破。

王亚峰在“三次创业·奋斗有我”誓师大会上作典型发言

2025年7月，因工作表现突出，王亚峰以230分的奋斗之星积分获评公司“奋斗之星”，并作为代表在公司季度总结会议上分享成长经验与工作心得。

在王亚峰看来，党员的奋斗就是不断增加自己的创新能力，履职就是想人之所想、急人之所急。从下料岗的工艺工程师，到编程、工装设计、QC、党务“样样精通”的多面手，从初出茅庐的工艺新人，到斩获多项大奖的奋斗之星，六年的时间里，他把青春的汗水洒在服务一线生产，把创新的智慧融入工艺优化，用实干诠释党员初心，用创新书写青春篇章，为公司发展注入了源源不断的青春动能。