卫华集团子公司生产部车间主任郭守乾，工作中严以律己、尽心尽责，关键时刻总能顶住压力，带领车间的工人完成各项生产任务，在提质增效方面取得突出成绩，受到同事和领导的普遍认可，2022年底被评为卫华集团“十大英才”称号。

卫华集团子公司生产部车间主任郭守乾

随着公司的快速高质发展，提升产能、快速交付的需求迫在眉睫，这让郭守乾倍感压力，每天一上班他就一头扎进生产车间，不断地思考和调查，很快他就发现了沟通成本大、信息传递慢的问题，这种问题看似不影响正常生产，但弊端很明显：效率低下，应变能力很弱。

为提质增效，他带头参与车间班组事务沟通会，分享质量提升、工艺改进的方法和心得，积极参加每季度的合理化建议征集活动，倾听一线工人最真实的心声，认真对待每一条反映的意见和建议，一年下来，累计征集意见179条，整改落实115条。

在此基础上，郭守乾结合“人、机、料、法、环”等科学管理方法，先后组织完善了《生产调度工作流程管理标准》、《机装件领用管理标准》等制度，将生产工序、人员等进行调配和组合，大幅提升了车间的生产能力和效率，2022年单梁年度交付及时率达88%，双梁达77%，创下了车间成立以来最好成绩。

郭守乾和同事一起工作

在一批出口项目中，产品即将发货的时候，客户突然提出了多项更改要求，这种情况以前根本不可能完成，需要重新排产。但在新制度和流程下，变更通知单的信息会第一时间同步给技术、工艺等相关人员，工人对产品到达工位时间也有了准确的预判，提前调整生产节奏，大大减少了工序之间的衔接时间和沟通成本，期间郭守乾连续好几天驻守车间，马不停蹄的奔走在各工位前指导操作，与工人并肩作战，将更改的关键参数、技术要点向工人进行技术交底确认，把控下料、生产、组装、包装等各个工序进度，就这样，在郭守乾的带领和指挥下，最终按时完成产品交付，满足了客户的需求。

郭守乾日常协同沟通工作

此外，郭守乾还在参与的QC项目中，配合工艺部对加工方案进行了改进，使欧式端梁加工工时下调23%，产品合格率92%，完成小组设定的卓越目标，还配合推动8轮结构端梁连接梁结构改型工作，此项目一年就为公司节约成本30余万元。

谈起工作心得，郭守乾说作为一线基层管理人员，说的再好不如做出个样子，关键时刻要能顶上去，不掉链子，认认真真做好每一件小事，只有脚踏实地才能仰望星空。