（ 2023-08-11 ） 稿件来源：河南日报

       河南日报客户端记者 赵振杰 任娜 通讯员 宋晓丹

　　8月11日，长垣市。记者走进卫华集团智能起重装备产业园内，道路宽阔整洁，四目望去满是葱翠的绿植，清冽的空气夹着细微的植物香味。

　　车间内，轧钢、焊接、喷涂……在一系列自动化装备的帮助下，一台台起重机快速成型；车间外，数量卡车排起长龙，拉着崭新的装备准备运往全国各地。

　　一边生产着，一边美丽着，在卫华集团，工业与公园这两个本不相同的词语神奇地融合在了一起。

　　作为一家传统制造企业，为何含“绿”程度这么高？生产车间不远处的展馆内有答案——卫华轻量化桥式起重机关键产业化技术列入《国家工业节能技术装备推荐目录（2019）》；入选工信部的国家级绿色工厂名单；在绿色化方面有22个项目获得省部级科技进步奖；19个项目获得政府科技成果鉴定；18项国家、行业、地方标准，117项相关专利；企业获国家环保绩效A级企业认证。

　　环保绩效A级企业意味着什么？即使在重污染天气应急响应期间，企业也可自主采取减排措施，不停产、不限产。

　　凭什么？

　　“我们在三废排放采用当今世界最先进的装备及工艺，一举实现了废气处理持续达标排放，在河南省排放标准的基础上又减少了80%！”卫华集团董事长韩红安介绍说，卫华集团还自主建设了起重行业首条智能涂装生产线，实现废漆雾捕捉率达95％以上，废气处理效率可达98%以上。

　　据了解，起重设备的生产涂装工作曾遍采用人工喷漆工艺，后来为了减少污染，改为人工滚筒刷漆，但缺点也十分明显，在自然晾干过程中，稀料中有毒气体的挥发问题并没有解决，不管是对工人健康还是对环境依然有着很大的威胁。

　　为此，卫华集团与相关设备制造企业对接，将汽车制造行业中应用的全自动涂装作业生产线进行改造，定制了6条可适用于起重机主梁涂装工作的生产线，实现了前处理、喷涂、烘干等工序全封闭独立作业，环保标准提升的同时，生产效率也得以提高。

　　如今，涂装生产线全部采用机器作业，仅需30分钟就能完成一台起重机主梁涂装作业，相对人工作业，涂装生产效率提高了8倍以上。得益于自动化工艺的应用，水、电、气等能耗也随之降低，喷涂生产线运行成本相比传统生产线节约了15%左右。与此同时，喷涂的质量更加稳定、精细度更高，产品外观质量更有保证。

　　“实际上，涂装的改良只是我们众多环保举措的一个缩影。通过打造全方位的绿色工厂，我们向绿色要发展，使企业形成新的核心竞争力。”韩红安说。

　　卫华集团推进轻量化、低能耗产品的研发生产，自主研发设计出“新中式起重机”，实现起重机自重、高度、综合能耗降低15%-30%，助力“碳达峰、碳中和”目标实现；瞄准国际先进机器人绿色智能焊接工艺与数字化车间绿色智能制造模式，自主开发建立主梁机器人焊接生产线、端梁机器人焊接生产线、机器人涂装线、上下料自动产线、综合智能仓储系统。

　　遵循“绿色发展”的理念，卫华集团将“绿色”贯穿于产品设计、生产制造、经营管理的每一个环节，从传统起重装备制造的粗放型发展模式，向智能化、自动化、绿色化发展，实现了全产业链绿色智能制造，处处彰显“绿色”底气。