张新尚是卫华集团子公司单梁六班的一名焊工。

15年前，他走进卫华，从一个焊工“萌新”一路成长为能独当一面的“焊匠”，身上留下了卫华人独有的“烙印”。

15年后，他开始走出卫华，用精湛的技术赢得了一片掌声，也让卫华走进了更多人的心中。

他不善言辞，却用实际行动告诉我们：逆风的方向更适合飞翔。

张新尚在生产车间

去年12月份，公司接到一个高精度自动化起重机项目订单，要求年前交付。

按照正常生产节奏和流程，这属于再正常不过的一个普通订单。可接到派工单后，张新尚发现远没有想的那么简单：产品属于非标产品，尺寸和结构都与以往不一样，首次制作，没有经验可借鉴。

非标产品的生产周期远高于标准化产品，为了能保证按时交付，按照图纸要求，张新尚提出将产品分段同时加工的方案，以节省时间。

在生产班组的通力合作下，一周时间便完成了下料、焊接、扣盖板等五道工序，有条不紊的生产节奏让张新尚紧绷的神经有些许缓解，但随即又焦灼起来。

问题出在汇装工序：螺栓孔错位，导入轨道高低不平，无法汇装。这对于误差要求在2mm内的高精度订单，是一项不可能的挑战。

张新尚心急如焚，立刻协调技术、工艺、质量一起商讨解决方案，经过多轮激烈商讨，最终确定采用局部加工的方法：用镗铣工艺解决错位和不平问题。

为了按时完成任务，张新尚带领班组同事加班加点的赶制产品，连续好几天都忙至深夜。此时临近年关，公司即将放假，大家心里都有些躁动。为了能让同事更加专注，张新尚每天早早来到车间，将生产前的物料吊装到位，以保证同事们一上班就能开工。

腊月二十六，是产品收尾的最后一天，在最紧要的关头，张新尚却接到了厂区停电的通知。

这让本就艰难的情况雪上加霜，但张新尚没有丝毫退缩，也没有丝毫迟疑，而是果断地迎难而上。他立刻通知班组同事，协调叉车替代天车吊运，无法吊运的小部件就用人力搬运。为了保证精度，需要装配的关键零部件，他会一一再进行自检。关键尺寸的汇装，他将汇装后数据参数与图纸对比，哪怕相差分毫，也会重新修整，以便确保尺寸的精准，甚至还不断的提醒质检员，一定要严格检验和管控。

就这样，从清晨到夜晚，张新尚和班组同事几乎没有停歇，一点一点的将所有问题全部处理完毕后，才放心的回去。

张新尚在审阅派工单

在参与一个出口马来西亚门机项目过程中，面对工期紧，任务重，仅仅20天生产周期的挑战，张新尚再次顶住了压力，高质量完成了产品制作。

仔细审图纸之后，张新尚了解到订单为42m长的龙门花架及承轨梁制作，此时他面临三个难题：一是主梁接头钻孔直径过大，没有加工设备。二是主梁的矩形管斜切工序工装无法一次成型，满足不了工艺要求。三是首次承接承轨梁的制作，毫无经验。

没有加工工装，张新尚就积极协调其他子公司的工装。矩形管没有一次斜切成型设备，就借调其他子公司的加工机床。设备到位后，张新尚不离左右，时刻关注着加工进度和加工精度，以确保产品品质。

承轨梁最大的难题是避免出现啃轨、噪音大的现象，张新尚就与同事一遍又一遍的探讨，不断的钻研图纸和加工工艺，日夜守着它，为了确保承轨梁道轨面的加工精度，无论白天还是黑夜，他都会准时去“监工”，不断的与加工师傅探讨最优的加工工艺方法，以保证承轨梁满足工况要求。

当主梁支腿进行到刷漆工序时，客户突然提出汇装要求。但产品超过了35t，没法在生产工序进行，此时主梁支腿已经进行刷漆工序，也不能吊运车间汇装。

张新尚第一时间下达了技术变更通知单，丰富的生产经验此时也派上了用场，他很快提出连接法兰试装法，即通过用连接法兰分别在主梁和支腿处试装，来判定两个大部件是否合适，既满足了客户的要求，也解决了支腿部件无法吊运的难题。

张新尚进行焊接工作

日常工作中，张新尚刻苦钻研，勇于创新，结合车间实际生产情况，先后提出汇装端梁工装、汇法兰工装、U型爬梯折弯工装，大大提升了工作效率，提升了产品质量。

工作之余，张新尚还特别注重学习提升，利用闲暇时间学完多门“网课”，先后考取了“高级焊工证”“中国船级社焊工”等证书。2022年底，在长垣市人民政府举办的“长垣市第一届职业技能大赛”中，张新尚代表卫华参赛，勇夺焊工项目第一名，被授予了“长垣市技术能手”称号。